技术陶瓷件方法

氮化铝是少数提供电绝缘和高导热性的材料之一. 这使得 AlN 在散热器和散热器应用中的高功率电子应用中非常有用.氮化铝 (氮化铝) 如果需要高导热性和电绝缘性能，是一种极好的材料. 因为它的性能特性, 氮化铝陶瓷是用于热管理和电气应用的理想材料.

氮化铝陶瓷的一些常见应用包括以下:

散热片 & 散热器；

激光用电绝缘体夹头；

半导体加工设备用夹环；

电绝缘体硅晶片处理和加工；

基材； 

微电子器件绝缘体；

光电器件电子封装基板；

传感器和探测器的芯片载体；

小芯片；

圈套激光热管理组件；

熔融金属夹具；

微波器件封装； 氧化铝陶瓷具有良好的绝缘性、绝热性和耐磨性，综合性能均衡，是应用范围广的陶瓷材料之一。技术陶瓷件方法

陶瓷柱塞泵包括一个陶瓷活塞,阀门,带外壳的气缸组.

陶瓷套管组的外壳通常由316不锈钢,可以使用定制材料，气缸组通过将活塞装入气缸来密封.

硬度高于不锈钢水泵涂层.

外观材质为不锈钢316L/304

应用:化妆品,食物,行业

产品分类:流量控制&同质化在线清洗/在线清洗:

主要特点:表面极其光滑免维护

优异的耐磨性和耐腐蚀性

优越的机械强度

陶瓷柱塞泵产品特性:陶瓷柱塞由高性能陶瓷材料制成,具有硬度高的优点,高耐磨性,耐高温,耐腐蚀，对材料无污染.在各种计量泵中,陶瓷泵具有高精度,可达±3%,并保持长期稳定性和高重复一致性.

光伏陶瓷件类型陶瓷材料一般具有高的熔点(大多在1500℃以上)，且在高温下具有极好的化学稳定性;陶瓷导热性低于金属材料。

电热丝绝缘螺纹管

高温氧化铝陶瓷螺杆

高精密陶瓷零件的主要特点

1.具有紧固公差的高精度尺寸,更容易获得完美契合的关系

2.耐磨性:氧化铝是一种极硬的技术陶瓷，具有极好的耐磨性

3.耐高温能力:在氧化和还原气氛中可承受高达1650°C的温度

4.化学惰性,耐大部分强酸强碱,并且不会永远生锈

5.电绝缘:绝缘击穿至少可达18KV

6.优良的机械性能,硬度,抗压和抗弯强度比不锈钢高得多

7.耐高温化学腐蚀,即使用强酸或强碱

8.保护气氛或高温下的高真空，以消除污染或杂质.

9.与其他技术陶瓷相比，在高级应用中的材料成本低

使用纯氩气在热等静压中施加的压力一般在100-200MPa之间。然而有时其它气体如氮气和氦气也会用到，而氢气和二氧化碳这类气体则很少使用。有时候也会用到不同气体的组合。无论是较低还是较高的压力均可用于一些特殊的领域，蕞终由应用领域来确定哪些气体该用于哪些目的。因氦气、氩气、氮气相对昂贵，而氢气在错误浓度下又易爆，所以使用时需特别注意。热等静压技术的主要优点有：增加制品密度，改善制品机械性能，提高生产效率，降低了废品率和损耗。经过热等静压处理的铸件，内部孔隙缺陷得以修补，设计更轻巧，产品拥有更好的延展性和韧性，性能波动减少，使用寿命更长(依靠合金系统，零件疲劳寿命增加近10倍)，能在不同材料之间形成冶金结合(扩散结合)。 氧化锆一般指二氧化锆ZrO2，是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。

薄膜/厚膜电子电路用Al2O3陶瓷基板

这种陶瓷材料的特点是具有极高的强度和导热性.双面出色的表面质量使其成为任何商业厚膜浆料的完美伴侣，甚至使其适用于许多薄膜应用(溅射).

氧化铝即使在承受高热和电负载时也能提供始终如一的可靠和令人信服的性能:热循环能力,抗热震性,抗弯强度,表面质量,导热系数.

这使得氧化铝陶瓷基板与直接铜键合相结合的电力电子设备的理想选择(DCB)和活性金属钎焊(和).

Al2O3陶瓷基板

1.主要是氧化铝含量为96%和99%.

2.具有可靠性高的特点,高密度功率.

3.高导热性,高绝缘和循环性能.

4.尺寸可以通过模具冲压或激光切割形成,

5.用于厚膜电路,大规模集成电路,混合集成电路,半导体封装,贴片电阻等电子工业领域.

96%氧化铝陶瓷通常用于生产电路陶瓷基板,由于其优异的优点，它是常用的陶瓷基板:✔高机械强度和硬度✔良好的电绝缘性✔低介电常数和介电损耗✔与Si相似的热膨胀✔高导热性✔优异的耐腐蚀性✔无毒✔可进行表面金属化额外加工服务:可在氧化铝陶瓷基板上进行激光划线/激光钻孔/表面抛光/表面金属化. 氧化锆陶瓷拥有所有陶瓷材料极高的室温机械强度和断裂韧性。氧化铝陶瓷件直销

陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性。技术陶瓷件方法

氧化铝(氧化铝)是一种耐磨的技术陶瓷材料，经常用于各种行业应用.烧制和烧结后,氧化铝陶瓷零件只能使用金刚石研磨方法进行精密加工.它的特点是高紧公差,高硬度和耐磨性,低侵蚀水平,耐高温,耐腐蚀性能,和化学稳定性.此外,它可以高度抛光，使其成为镜面，以减少配件摩擦,工作状态.我们提供一系列纯度范围从95–99.8%.我们的工厂可以使用许多不同类型的成型方法,包括干压,热压,陶瓷注射成型,ISO压制,磁带铸造,并挤压.我们的设备能够通过精细研磨加工各种尺寸精度非常高的复杂陶瓷零件,研磨,数控加工,激光切割,等等.技术陶瓷件方法